పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం: ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫాం ఎగువ సౌకర్యాలలో కట్-ఆఫ్ కవాటాల పాత్ర

1970 ల యొక్క శక్తి సంక్షోభం చౌకైన చమురు యుగానికి ముగింపు పలికింది మరియు ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ కోసం డ్రిల్ చేయడానికి రేసులో ప్రవేశించింది. ముడి చమురు బారెల్ ధరతో, డబుల్ అంకెలలో, కొన్ని అధునాతన డ్రిల్లింగ్ మరియు రికవరీ పద్ధతులు గుర్తించబడటం ప్రారంభించాయి, అవి ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ. నేటి ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రారంభ ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా తక్కువ వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి - రోజుకు సుమారు 10,000 బారెల్స్ (బిపిడి). మేము థండర్హోర్స్ పిడిక్యూ, డ్రిల్లింగ్, ప్రొడక్షన్ మరియు లివింగ్ మాడ్యూల్ కూడా కలిగి ఉన్నాము, ఇవి రోజుకు 250,000 బారెల్స్ చమురు మరియు 200 మిలియన్ క్యూబిక్ అడుగుల (ఎంఎంసిఎఫ్) గ్యాస్ ఉత్పత్తి చేయగలవు. అటువంటి పెద్ద ఉత్పత్తి యూనిట్, మాన్యువల్ కవాటాల సంఖ్య 12,000 ఎక్కువ, వాటిలో ఎక్కువ భాగంబాల్ కవాటాలు. ఈ వ్యాసం ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఎగువ సౌకర్యాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల కట్-ఆఫ్ కవాటాలపై దృష్టి పెడుతుంది.

చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తికి హైడ్రోకార్బన్‌ల ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా నిర్వహించని సహాయక పరికరాల ఉపయోగం కూడా అవసరం, కానీ ఈ ప్రక్రియకు సంబంధిత మద్దతును మాత్రమే అందిస్తుంది. సహాయక పరికరాలలో సముద్రపు నీటి లిఫ్టింగ్ వ్యవస్థ (ఉష్ణ మార్పిడి, ఇంజెక్షన్, ఫైర్ ఫైటింగ్ మొదలైనవి), వేడి నీరు మరియు శీతలీకరణ నీటి పంపిణీ వ్యవస్థ ఉన్నాయి. ఇది ప్రక్రియ లేదా సహాయక పరికరాలు అయినా, విభజన వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. వారి ప్రధాన విధులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: పరికరాల ఐసోలేషన్ మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (ఆన్-ఆఫ్). క్రింద, ఆఫ్‌షోర్ ఉత్పత్తి ప్లాట్‌ఫామ్‌లలో వివిధ సాధారణ ద్రవాల డెలివరీ లైన్ల చుట్టూ సంబంధిత కవాటాల పరిస్థితిని మేము విశ్లేషిస్తాము.

ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు పరికరాల బరువు కూడా కీలకం. ప్లాట్‌ఫామ్‌లోని ప్రతి కిలోల పరికరాల పరికరాలకు మహాసముద్రాలు మరియు మహాసముద్రాలలో సైట్‌కు రవాణా చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు దాని జీవిత చక్రంలో దీనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. దీని ప్రకారం, బాల్ కవాటాలు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే అవి కాంపాక్ట్ మరియు ఎక్కువ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, మరింత దృ g మైన (ఫ్లాట్గేట్ కవాటాలు) లేదా తేలికైన కవాటాలు (సీతాకోకచిలుక కవాటాలు వంటివి), కానీ ఖర్చు, బరువు, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ అంశాలను పరిశీలిస్తే, బంతి కవాటాలు తరచుగా చాలా సరిఅయిన ఎంపిక.

మూడు ముక్కలు కాస్ట్ ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్

స్పష్టంగా,బాల్ కవాటాలుతేలికైనవి మాత్రమే కాదు, చిన్న ఎత్తు కొలతలు కూడా కలిగి ఉంటాయి (మరియు తరచుగా వెడల్పు కొలతలు). బాల్ వాల్వ్ రెండు సీట్ల మధ్య ఉత్సర్గ పోర్టును అందించే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి అంతర్గత లీక్‌ల ఉనికిని తనిఖీ చేయవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం అత్యవసర షట్-ఆఫ్ కవాటాలకు (ESDV) ఉపయోగపడుతుంది ఎందుకంటే వారి సీలింగ్ పనితీరును తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.

చమురు బావి నుండి ద్రవం సాధారణంగా చమురు మరియు వాయువు, మరియు కొన్నిసార్లు నీరు. సాధారణంగా, బావి వయస్సు యొక్క జీవితం వలె, నీరు చమురు పునరుద్ధరణ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తిగా పంపబడుతుంది. అటువంటి మిశ్రమాల కోసం - మరియు వాస్తవానికి ఇతర రకాల ద్రవాల కోసం - కార్బన్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఘన కణాలు (ఇసుక లేదా తినివేయు శిధిలాలు మొదలైనవి) వంటి వాటిలో ఏవైనా మలినాలు ఉన్నాయా అని నిర్ణయించడానికి మొదటి విషయం. ఘన కణాలు ఉంటే, ముందుగానే అధిక దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి సీటు మరియు బంతిని లోహంతో పూత కలిగి ఉండాలి. CO2 (కార్బన్ డయాక్సైడ్) మరియు H2S (హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్) రెండూ తినివేయు వాతావరణాలకు కారణమవుతాయి, వీటిని సాధారణంగా తీపి తుప్పు మరియు యాసిడ్ తుప్పు అని పిలుస్తారు. తీపి తుప్పు సాధారణంగా భాగం యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క ఏకరీతి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. యాసిడ్ తుప్పు యొక్క పరిణామాలు మరింత ప్రమాదకరమైనవి, ఇవి తరచూ పదార్థాల పెంపకానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా పరికరాల వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. రెండు రకాల తుప్పు సాధారణంగా తగిన పదార్థాల ఎంపిక మరియు సంబంధిత నిరోధకాల యొక్క ఇంజెక్షన్ ద్వారా నిరోధించవచ్చు. NACE ప్రత్యేకంగా యాసిడ్ తుప్పు కోసం ప్రమాణాల సమితిని అభివృద్ధి చేసింది: "చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం MR0175, చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్ కలిగిన వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం పదార్థాలు." వాల్వ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఈ ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తాయి. ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం అనువైనదిగా ఉండటానికి పదార్థం కాఠిన్యం వంటి అనేక అవసరాలను తీర్చాలి.

మూడు ముక్కలు కాస్ట్ ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్
రెండు ముక్కలు కాస్ట్ ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్

ఆఫ్‌షోర్ ఉత్పత్తి కోసం చాలా బంతి కవాటాలు API 6D ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. చమురు మరియు గ్యాస్ కంపెనీలు తరచూ ఈ ప్రమాణం పైన అదనపు అవసరాలను విధిస్తాయి, సాధారణంగా పదార్థాలపై అదనపు పరిస్థితులను విధించడం ద్వారా లేదా మరింత కఠినమైన పరీక్ష అవసరం. ఉదాహరణకు, ఇంటర్నేషనల్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్ ప్రొడ్యూసర్స్ (IOGP) ప్రవేశపెట్టిన S-562 ప్రమాణం. S-562-API 6D బాల్ వాల్వ్ ప్రామాణిక అనుబంధాన్ని అనేక ప్రధాన చమురు మరియు గ్యాస్ కంపెనీలు అభివృద్ధి చేశాయి, తయారీదారులు తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన వివిధ అవసరాలను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి. ఆశాజనకంగా, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రధాన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సీవాటర్‌లో డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లపై అనేక రకాల పాత్రలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఫైర్‌ఫైటింగ్, రిజర్వాయర్ వరదలు, ఉష్ణ మార్పిడి, పారిశ్రామిక నీరు మరియు తాగునీటి కోసం ఫీడ్‌స్టాక్ ఉన్నాయి. సముద్రపు నీటిని రవాణా చేసే పైప్‌లైన్ సాధారణంగా వ్యాసంలో పెద్దది మరియు ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది - సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పని స్థితికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సీతాకోకచిలుక కవాటాలు API 609 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కేంద్రీకృత, డబుల్ అసాధారణ మరియు ట్రిపుల్ అసాధారణ. తక్కువ ఖర్చు కారణంగా, లగ్స్ లేదా బిగింపు డిజైన్లతో కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సర్వసాధారణం. అటువంటి కవాటాల వెడల్పు పరిమాణం చాలా చిన్నది, మరియు పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, అది ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి, లేకపోతే అది వాల్వ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అంచు యొక్క అమరిక సరైనది కాకపోతే, అది వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించవచ్చు మరియు వాల్వ్ పనిచేయలేకపోతుంది. కొన్ని షరతులకు డబుల్-ఎక్సెంట్రిక్ లేదా ట్రిపుల్-ఎకెంట్ సీతాకోకచిలుక కవాటాల వాడకం అవసరం కావచ్చు; వాల్వ్ యొక్క ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సంస్థాపన సమయంలో ఖచ్చితమైన అమరిక ఖర్చు కంటే తక్కువ.


పోస్ట్ సమయం: జూన్ -28-2024