1970ల నాటి ఇంధన సంక్షోభం చౌక చమురు యుగానికి ముగింపు పలికింది మరియు ఆఫ్‌షోర్ చమురు కోసం డ్రిల్ చేయడానికి రేసులో నాంది పలికింది.ముడి చమురు బ్యారెల్ ధర రెండంకెలలో ఉండటంతో, కొన్ని అధునాతన డ్రిల్లింగ్ మరియు రికవరీ టెక్నిక్‌లు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ గుర్తించబడటం ప్రారంభించాయి.నేటి ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రారంభ ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా తక్కువ వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేశాయి - రోజుకు దాదాపు 10,000 బారెల్స్ (BPD).మేము రోజుకు 250,000 బ్యారెల్స్ చమురు మరియు 200 మిలియన్ క్యూబిక్ అడుగుల (Mmcf) గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగల డ్రిల్లింగ్, ఉత్పత్తి మరియు జీవన మాడ్యూల్ అయిన ThunderHorse PDQని కూడా కలిగి ఉన్నాము.ఇంత పెద్ద ఉత్పత్తి యూనిట్, మాన్యువల్ వాల్వ్‌ల సంఖ్య 12,000 ఎక్కువ, వాటిలో చాలా వరకుబంతి కవాటాలు.ఈ కథనం ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఎగువ సౌకర్యాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లపై దృష్టి పెడుతుంది.
చమురు మరియు వాయువు ఉత్పత్తికి హైడ్రోకార్బన్ల ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా నిర్వహించని సహాయక పరికరాలను ఉపయోగించడం కూడా అవసరం, కానీ ప్రక్రియకు సంబంధిత మద్దతును మాత్రమే అందిస్తుంది.సహాయక పరికరాలలో సముద్రపు నీటిని ఎత్తివేసే వ్యవస్థ (ఉష్ణ మార్పిడి, ఇంజెక్షన్, అగ్నిమాపక, మొదలైనవి), వేడి నీరు మరియు శీతలీకరణ నీటి పంపిణీ వ్యవస్థ ఉన్నాయి.ఇది ప్రక్రియ అయినా లేదా సహాయక సామగ్రి అయినా, విభజన వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.వారి ప్రధాన విధులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: పరికరాలు వేరుచేయడం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ఆన్-ఆఫ్).దిగువన, మేము ఆఫ్‌షోర్ ఉత్పత్తి ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో వివిధ సాధారణ ద్రవాల డెలివరీ లైన్‌ల చుట్టూ సంబంధిత వాల్వ్‌ల పరిస్థితిని విశ్లేషిస్తాము.
ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు పరికరాల బరువు కూడా కీలకం.ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని ప్రతి కిలోగ్రాము పరికరాలను మహాసముద్రాలు మరియు మహాసముద్రాల మీదుగా సైట్‌కు రవాణా చేయాలి మరియు దాని జీవిత చక్రం అంతటా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.దీని ప్రకారం, బాల్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే అవి కాంపాక్ట్ మరియు మరిన్ని విధులను కలిగి ఉంటాయి.వాస్తవానికి, మరింత బలమైన (ఫ్లాట్గేట్ కవాటాలు) లేదా తేలికైన కవాటాలు (సీతాకోకచిలుక కవాటాలు వంటివి), కానీ ధర, బరువు, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బాల్ వాల్వ్‌లు చాలా సరిఅయిన ఎంపిక.
స్పష్టంగా,బంతి కవాటాలుతేలికగా మాత్రమే కాకుండా, చిన్న ఎత్తు కొలతలు (మరియు తరచుగా వెడల్పు కొలతలు) కలిగి ఉంటాయి.బాల్ వాల్వ్ కూడా రెండు సీట్ల మధ్య ఉత్సర్గ పోర్ట్‌ను అందించే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి అంతర్గత లీక్‌ల ఉనికిని తనిఖీ చేయవచ్చు.ఈ ప్రయోజనం అత్యవసర షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లకు (ESDV) ఉపయోగపడుతుంది ఎందుకంటే వాటి సీలింగ్ పనితీరు తరచుగా తనిఖీ చేయబడాలి.
చమురు బావి నుండి వచ్చే ద్రవం సాధారణంగా చమురు మరియు వాయువు మరియు కొన్నిసార్లు నీటి మిశ్రమం.సాధారణంగా, బావి యొక్క జీవితం వయస్సు పెరిగే కొద్దీ, చమురు రికవరీ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తిగా నీరు పంప్ చేయబడుతుంది.అటువంటి మిశ్రమాలకు - మరియు నిజానికి ఇతర రకాల ద్రవాలకు - కార్బన్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఘన కణాలు (ఇసుక లేదా తినివేయు శిధిలాలు మొదలైనవి) వంటి ఏవైనా మలినాలను కలిగి ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి మొదటి విషయం.ఘన కణాలు ఉన్నట్లయితే, సీటు మరియు బంతి ముందుగానే అధిక దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి మెటల్తో పూత వేయాలి.CO2 (కార్బన్ డయాక్సైడ్) మరియు H2S (హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్) రెండూ తినివేయు వాతావరణాలకు కారణమవుతాయి, వీటిని సాధారణంగా తీపి తుప్పు మరియు ఆమ్ల తుప్పు అని పిలుస్తారు.తీపి తుప్పు సాధారణంగా భాగం యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క ఏకరీతి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.యాసిడ్ తుప్పు యొక్క పరిణామాలు మరింత ప్రమాదకరమైనవి, ఇది తరచుగా పదార్థ పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పరికరాలు వైఫల్యం చెందుతాయి.రెండు రకాల తుప్పులు సాధారణంగా తగిన పదార్థాల ఎంపిక మరియు సంబంధిత ఇన్హిబిటర్ల ఇంజెక్షన్ ద్వారా నిరోధించబడతాయి.NACE ప్రత్యేకంగా యాసిడ్ క్షయం కోసం ప్రమాణాల సమితిని అభివృద్ధి చేసింది: "చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం MR0175, చమురు మరియు వాయువు ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్-కలిగిన వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం పదార్థాలు."వాల్వ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఈ ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తాయి.ఈ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడానికి, పదార్థం ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉండటానికి కాఠిన్యం వంటి అనేక అవసరాలను తీర్చాలి.
ఆఫ్‌షోర్ ఉత్పత్తి కోసం చాలా బాల్ వాల్వ్‌లు API 6D ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి.చమురు మరియు గ్యాస్ కంపెనీలు తరచుగా ఈ ప్రమాణం పైన అదనపు అవసరాలను విధిస్తాయి, సాధారణంగా పదార్థాలపై అదనపు షరతులు విధించడం లేదా మరింత కఠినమైన పరీక్ష అవసరం.ఉదాహరణకు, ఇంటర్నేషనల్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్ ప్రొడ్యూసర్స్ (IOGP) ప్రవేశపెట్టిన S-562 ప్రమాణం.S-562-API 6D బాల్ వాల్వ్ స్టాండర్డ్ సప్లిమెంట్ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన వివిధ అవసరాలను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి అనేక ప్రధాన చమురు మరియు గ్యాస్ కంపెనీలచే అభివృద్ధి చేయబడింది.ఆశాజనకంగా, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గిస్తుంది.
సముద్రపు నీరు డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై విస్తృత శ్రేణి పాత్రలను కలిగి ఉంది, వీటిలో అగ్నిమాపక, రిజర్వాయర్ వరదలు, ఉష్ణ మార్పిడి, పారిశ్రామిక నీరు మరియు త్రాగునీటి కోసం ఫీడ్‌స్టాక్ ఉన్నాయి.సముద్రపు నీటిని రవాణా చేసే పైప్లైన్ సాధారణంగా వ్యాసంలో పెద్దది మరియు ఒత్తిడిలో తక్కువగా ఉంటుంది - సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పని పరిస్థితికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.సీతాకోకచిలుక కవాటాలు API 609 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కేంద్రీకృత, డబుల్ ఎక్సెంట్రిక్ మరియు ట్రిపుల్ ఎక్సెంట్రిక్.తక్కువ ధర కారణంగా, లగ్‌లు లేదా బిగింపు డిజైన్‌లతో కూడిన కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సర్వసాధారణం.అటువంటి కవాటాల వెడల్పు పరిమాణం చాలా చిన్నది, మరియు పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, అది ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి, లేకుంటే అది వాల్వ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.ఫ్లాంజ్ యొక్క అమరిక సరిగ్గా లేకుంటే, అది వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించవచ్చు మరియు వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేయలేకపోయేలా చేయవచ్చు.కొన్ని షరతులకు డబుల్-ఎక్సెంట్రిక్ లేదా ట్రిపుల్-ఎక్సెంట్రిక్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు;వాల్వ్ యొక్క ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సంస్థాపన సమయంలో ఖచ్చితమైన అమరిక ధర కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-28-2024